耐酸砖开裂的内在因素主要是指因各种原料的工艺性能及配方比例不合理而造成的开裂缺陷，坯料组成直接影响产品质量。故配方的好坏是决定开裂缺陷的先决条件。造成开裂的原因有：

1) 配方中采用了游离石英含量高的原料。

2) 配方中可塑性原料含有较多粗颗粒的SiO2，烧成时难以被共熔物熔融，冷却时因晶体转变而开裂。

3) 配方中Si02含量过高及颗粒过粗，造成坯体先天不足，容易开裂。石英颗粒粗细对防止开裂及改善耐酸砖热稳定性极为重要。

4) 配方中结晶水含量高的原料用量过大，结晶水的分解温度过于集中，也是造成开裂的重要原因。

5) 配方中各种原料配比不当或原料选择不好，使坯料的可塑性较差，结合性不强，或者引入过多的强可塑性粘土造成坯体收缩过大，水分难以排出而引起开裂。特别注意不宜将高可塑性主矿相相同的粘土原料使用过多。

6) 坯料中Al2O3含量过低，熔剂量过高，坯体烧成范围狭窄或液相粘度低都将会引起产品变形开裂。故耐酸砖坯体Al2O3含量一般应控制在18%~27%为宜，最好不小于16%。

7) 配方中含有较多收缩性较大的物质，特别是粘土，使坯体烧成收缩大，易产生变形开裂。故控制烧成收缩率对解决耐酸砖开裂有重要作用。

8) 配方中熔剂量偏少，高温时石英不能完全熔解于液相中或形成其它晶体，会造成烧成开裂。

9) 对于带釉耐酸砖(如釉面砖)开裂还与坯釉结合性能有关，坯釉配方不匹配会造成坯釉热膨胀系数也 不适应。当釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数时，由于釉面在冷却过程中产生张应力，引起釉面开裂，当坯体强度低时，会造成坯釉均裂。

耐酸砖开裂的内在因素是多方面的，但主要因素是原料的化学成分与工艺性能，所以只有在选用原料 时，对原料的工艺性能和化学成分有充分的了解，对其进行综合考虑，观察耐酸砖坯体的化学成分、工艺性能是否合理，能否保证生产工艺顺利进行，只有这样才能有效地减少开裂，提高产品合格率。

本文章来自中冠耐酸砖，www.hnzgjc.com，河南中冠建材，销售耐酸砖、盲道砖、环氧胶泥、陶瓷透水砖、陶板幕墙。河南中冠建材以质量求生存，以服务求发展，欢迎您的咨询。